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設計塑料零件是一項復雜的任務，涉及許多因素，涉及到應用程序的一系列要求。"該零件如何使用？""它如何與組件中的其他零件相匹配？""它在使用中會承受什么負荷？"除了功能和結構問題之外，石家莊注塑加工問題在注射成型塑料零件的設計中也起著很大的作用。熔融塑料如何進入、填充和冷卻型腔以形成零件，這在很大程度上決定了該零件必須具有的特征。遵守注射成型零件設計的一些基本規則將導致零件除了更容易制造和組裝之外，通常在使用中更堅固。將零件分成基本組將有助于您以合理的方式構建零件，同時Z大限度地減少成型問題。當一個零件被開發出來的時候，記住這個零件是如何成型的，以及你能做什么來減少壓力。
塑料注射成型是制造塑料零件的好工藝。注射成型被用來制造許多東西，如電子外殼、容器、瓶蓋、汽車內飾、梳子以及當今大多數其他塑料產品。它是生產大量塑料零件的理想選擇，因為使用多腔注射模具可以在每個周期生產多個零件。注射成型的一些優點是公差精度高、可重復性好、材料選擇多、勞動成本低、廢料損失Z小、成型后幾乎不需要完成零件。這個過程的一些缺點是昂貴的前期工具投資和過程限制。
可以使用大多數聚合物，包括所有熱塑性塑料和一些彈性體。有成千上萬種不同的材料可用于注射成型。可用的材料與合金或以前開發的材料的混合物混合，這意味著產品設計者可以從大量的材料選擇中找到一種具有正確性能的材料。根據零件所需的強度和功能選擇材料；而且每種材料都有不同的必須考慮的成型參數。像尼龍、聚乙烯和聚苯乙烯這樣的普通聚合物是熱塑性的。
注塑機，也稱為壓力機，由一個料斗、一個注射壓頭或螺旋式柱塞和一個加熱裝置組成。石家莊注塑模具被夾在成型機的壓板上，塑料通過注入口注入模具。壓力機是按噸位來評定的，噸位是機器可以施加的夾緊力的計算值。該力在注射成型過程中保持模具閉合。噸位可以從不到5噸到6000噸不等，盡管很少使用較高噸位的壓力機。所需的總夾緊力由被模制的定制零件的投影面積決定。該投影面積乘以每平方英寸投影面積2至8噸的夾緊力。根據經驗，4或5噸/英寸可用于大多數產品。如果塑料材料非常硬，將需要更多的注射壓力來填充模具，因此需要更多的夾具噸位來保持模具閉合。所需的力也可以由所使用的材料和需要較高夾緊力的較大塑料零件的尺寸決定。
模具是指在成型過程中用來生產塑料零件的工具。傳統上，注射模具的制造成本很高，并且僅用于生產數千個零件的大批量生產應用中。模具通常由硬化鋼、預硬化鋼、鋁和/或鈹銅合金制成。制造模具的材料選擇主要是經濟方面的。鋼模一般造價較高，但使用壽命較長，這將抵消磨損前制造更多零件的較高初始成本。預硬化鋼模具耐磨性較差，主要用于較低的體積要求或較大的部件。預硬化鋼的硬度在洛氏硬度表上通常為38-45。硬化鋼模具在加工后進行熱處理，使其在耐磨性和壽命方面更優越。典型的硬度范圍在50到60洛氏硬度之間。
鋁模具的成本大大低于鋼模具，當使用質量更好的鋁，如QC-7和QC-10飛機鋁，并用現代計算機設備加工時，它們可以經濟地成型數十萬個零件。鋁模具也提供快速周轉和更快的周期，因為散熱更好。它們也可以涂覆玻璃纖維增強材料的耐磨涂層。鈹銅用于石家莊塑料模具中需要快速散熱的區域或產生剪切熱多的區域。
通過注射成型，粒狀塑料在重力作用下從料斗進入加熱桶。當顆粒被螺旋式活塞慢慢向前推動時，塑料被推入一個被稱為桶的加熱室，在那里熔化。隨著柱塞的推進，熔化的塑料被迫通過靠在模具澆口套上的噴嘴，使其通過澆口和流道系統進入模腔。模具保持在一個設定的溫度，所以塑料幾乎可以在模具被填滿后立即凝固。
塑料零件注射成型過程中的事件順序稱為注射成型周期。當模具關閉時，循環開始，隨后將聚合物注入模腔。一旦空腔被填充，保持壓力以補償材料收縮。在下一步中，螺桿轉動，將下一個鏡頭送入前螺桿。這使得螺釘在準備下一次注射時縮回。一旦零件充分冷卻，模具打開，零件被推出。
