煤泥是煤炭企業生產所排放的廢棄物，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,發展煤泥綜合利用是建設資源節約型、環境友好型礦區的重要措施和必要手段，瑞奧新能源經過多年的科研公關，開發了成套環保型煤泥烘干機系統，該系統通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題，實現了煤泥資源規模化提質利用。

煤泥烘干機結構組成

　　⑴原料裝載系統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續給料。
　　⑵燃燒供熱系統：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
　　⑶干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
　　⑷尾氣流通系統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理后，送入集中除塵系統。
　　⑸配電測控系統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現干燥系統的操控及監控。
　　⑹產品輸送系統：選用皮帶輸送機將干燥后產品輸送到指定位置。

煤泥烘干機工作原理

　　物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然后再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環保標準要求后直接排放，形成整個干燥過程。

煤泥烘干機技術優勢

　　1、特制的煤泥打散緩沖給料設備，有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題；
　　2、不斷改進的進料推進設備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
　　3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計，追求高效節能的熱源利用方案；
　　4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統，解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題；
　　5、布袋除塵器的成功應用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；
　　6、配置先進、可靠實用的供配電及控制系統，極大地提高了系統的自動化水平；
　　7、獨特的給排料密封設備，確保熱效率較高的同時實現了物料的靈活運輸。

煤泥烘干機技術參數